(1)一般烂花印花(涤棉混纺)的工艺技术
纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维、合成纤维都差，在低浓度的无机酸存在下，纤维素纤维在常温短时间内较为稳定，但在高温长时间作用下，则会引起水解，成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，即成为纤维二糖，最终成为葡萄糖。利用纤维素纤维的耐酸性差，可用酸来进行腐蚀加工，获得烂花印花效果。
a．烂花印花工艺流程：
织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理
b．酸浆处方：
66oBe硫酸30—33毫升
混合糊料 600—700毫升
水 x
1升
其中混合糊料为：
60％白糊精：6％龙胶：:乳化糊：=1：1：2
c．汽蒸条件：温度95℃—97℃时间：3分钟±30秒
焙烘条件：温度100℃～102℃ 时间：1～1．5分钟
d．柔软整理：
涤棉混纺织物很容易产生静电，经烂花后静电更严重，因此烂花印花后，在柔软整理的同时，加入抗静电剂。
e．织物规格不同对烂花质量影响
烂花质量的优劣，主要是把纤维素纤维烂得越净，则烂花效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。对高密度的混纺机织物，还要采用机械揉搓，才能达到烂花效果。
表5各种涤棉织物与烂花效果的关系
织物
规格
烂花效果
涤棉全包芯
38 x 389085
最好
涤棉半包芯
40x409485
良好
涤棉50：50混纺
35 x359056
一般
涤棉65：35混纺
40 x4010087
稍差
涤棉65：35混纺
45 x 5410092
较差
涤棉65：35混纺
50x 509682
差
(2)着色烂花印花的工艺技术
a．工艺流程：
织物定形→印花→热处理(汽蒸或焙烘) →洗涤→柔软整理
b．强酸着色烂花浆的处方：
分散染料必须待酸浆制成后，最后用水化开后，用滤网加入酸浆中，以免产生色点。
c．热处理条件与柔软整理，基本上与一般烂花工艺一样。
d．着色烂花浆中所选用的分散染料，必须能耐强酸，但色浆调制时pH值不能偏低，否则会使分散染料中的某些扩散剂引起凝聚。同时乳化浆的加入也能改善色浆的印制性能。
C．烂花印花的工艺研究
烂花印花是织物由酸浆印花后，经热处理和洗涤,产生特殊的印花效果，烂花效果好差与织物、酸浆、热处理和洗涤都有很大关系。
(1)酸浆的研究
烂花印花的关键是酸浆的制备。酸浆主要是由酸(腐蚀剂)、塑料、着色剂和其它助剂组成。
a．酸的选择
酸对纤维素纤维的水解影响与酸的性质、水解的温度及作用的时间都有很大关系，在着色烂花中，又要考虑到分散染料对pH值的敏感性。偶氮型分散染料在pH值大于10时易水解，可能生成下列反应：不能染着涤纶纤维。
因此当织物确定后，酸是烂花印花中的关键，经研究除了直接用浓硫酸外，也可以加入通过加热能产生硫酸的硫酸盐类，如硫酸铝、硫酸氢钠或硫酸铁等等。
表6为不同腐蚀剂及用量的腐蚀效果。
表6硫酸和硫酸铝不同用量的腐蚀效果
腐蚀剂
用量
(克／升)
焙烘3分钟
汽蒸5分钟
130℃
140℃
150℃
16032
150℃
硫酸铝
100
▲
▲
▲
▲
▲
150
▲
▲
▲
▲
▲
200
▲
▲
▲
▲
■
硫酸
150
■
■
■Y
■Y
■Y
200
■Y
■Y
■Y
■Y
□Y
250
■Y
□Y
□Y
□Y
□Y
表中：口完全腐蚀；曰中等腐蚀；▲腐蚀不完全；Y腐蚀部分泛黄。
硫酸氢钠、硫酸铁对涤纶纤维的泛黄影响大。
在涤棉包芯织物，涤纶长丝68D38X 3890X85着色烂花印花中，各种腐蚀剂的腐蚀效果如下：见表7。
b．酸浆中糊料的选择
用料 编号
1#
2#
3#
白糊精浆(60％)
400
200
200
龙胶邦(5％)
—
200
200
邦A糊
400
400
400
NaHSO4
150
—
—
Al2（SO4）3
—
150
—
H2SO4
—
—
55~60
分散染料
X
X
X
水
Y
Y
Y
汽蒸100℃，3分钟
差
较差
优
焙烘145℃，1.5分钟
优，泛黄
较差
炭化
用于烂花印花酸浆的糊料，必须具备下列条件。
(a)糊料的耐酸稳定性要好，而且能耐酸性水解，以保证在较长时间印花中，保持浆料稠度，使印制轮廓清晰。
(b)糊料应具有较好的渗透性，有利于烂透。
(c)在常温或高温下，糊料不会沾污聚酯纤维。
(d)糊料应具有一定的流变性、透网性、抱水性和易洗涤性。
因此一般采用混合糊料，才能达到上述要求，如羟乙基皂荚胶(合成龙胶)、白糊精和邦A浆的混合糊，能达到理想效果，目前国内外开发了许多耐酸性糊料，都可选择应用。
c．着色烂花酸浆中的染料选择
着色烂花酸浆中染料必须选择耐腐蚀剂的染料，用于涤纶和纤维素纤维混合材料的分散染料，可选择苯醌结构的染料，象喹酞酮系、硫靛系、黄素系等。这类分散染料耐酸性强，另外杂环系的分散染料也有良好的耐酸性。偶氮系染料要慎用。经筛选耐强酸的分散染料有：福隆嫩黄SE—6GFL、福隆红ERLN、大爱尼克司黄GFS，大爱尼克司翠蓝SGL、舍玛隆桃红HGG、舍玛隆桔H4R、派拉尼尔金黄GG、国产分散黄RGFL、国产分散红3B、国产分散蓝2BLN、国产分散紫HFRL、索米克隆湖蓝S—GL等等。
d．酸浆中其他助剂
在烂花印花酸浆中，为了提高渗透性能，并且保持其一定的湿度，可添加丙三醇，但不宜过多，否则会影响腐蚀效果。
(2)热处理工艺研究
热处理工艺也是烂花印花质量的重要方面。如果碳化作用不完全，则棉纤维残留在织物上，涤纶丝不透明，花茎不清晰；焙烘过度，碳化呈黑棕色焦屑，粘附于涤纶纤维上，残渣难消除。由于纤维素纤维物理结构非均一性，开始时水解作用发生在无定形部分及整列部分边缘，因而水解很快，当水解作用进入整列部分，水解作用显著降低。一般在20—100~C范围内，酸液浓度不变，温度每增高10％，纤维的水解速度可增加2—3倍。
烂花印花后要快速进行热处理，不需要经过烘干再进行热处理，因为印花浆烘干后，有吸湿现象，这样会使热处理温度分布不均，造成腐蚀不均匀，碳化不良。如果印花块面已经吸湿，则一定要烘干后，再进行热处理。
着色烂花印花的热处理温度要比一般烂花的热处理温度高，这主要是考虑到分散染料的上染着色温度。表8为一般烂花印花和着色烂花印花的热处理情况。
表8一般烂花和着色烂花的热处理情况
烂花方法
热处理法
温度
时间
备注
一般烂花
热溶
160℃
l—3分钟
>160℃泛黄
着色烂花
热溶
180℃
1分钟
汽蒸
140—200℃
3—5分钟
严重泛黄
注：上述试验腐蚀剂用硫酸铝。
(3)洗涤条件
洗涤工艺是烂花印花质量优劣的最后一关，棉纤维充分炭化后，甚至已炭化变黑，如果洗涤不充分，也不能获得好的烂花效果。要达到充分洗涤效果，在机械连续水洗之前，最好进行敲打、揉搓或刷洗等机械方法。预先去除一部分粘附于涤纶纤维上的碳化纤维，而连续水洗机要采用有揉搓效果的喷淋洗净机。
着色烂花的洗涤，因酸浆印花中有分散染料，为防止浮色的白地沾污，在高温洗涤之前，先充分水洗，退去酸浆中的浆料，必要时可加人防止白地沾污剂。并在喷淋洗涤中必要时可加入还原清洗剂。
总之，洗涤条件必需把棉纤维已碳化的黑色、棕色的焦屑，全部去净，呈现透明清晰的图案，使花型边缘轮廓清晰，达到满意的烂花效果。
4．烂花印花的发展前景
烂花印花织物已从原来的涤棉包芯纱、涤棉混纺织物发展为棉尼纶交织物、粘胶尼纶交织物和粘胶涤纶交织物等等，从原来的机织物发展为针织物，从原来的连续布匹印花发展为服装衣片印花，针织服装衣片的烂花印花已成为高档别致的外衣，不仅丰富了服装花样，而且已开拓了内销和外销市场，并产量逐年上升。